Plastmasas piedevas ir savienojumi, kas jāpievieno polimēru (sintētisko sveķu) formēšanas procesā, lai uzlabotu to apstrādes veiktspēju vai uzlabotu pašu sveķu īpašības. Piemēram, plastifikatorus izmanto, lai pazeminātu polivinilhlorīda sveķu formēšanas temperatūru un padarītu produktu mīkstāku; Vēl viens piemērs, lai sagatavotu putu plastmasu ar vieglu svaru, vibrācijas izturību, siltumizolāciju un skaņas izolāciju, pievieno putotāju; Dažām plastmasām termiskās sadalīšanās temperatūra ir ļoti tuvu formēšanas apstrādes temperatūrai, un tās nevar veidot bez siltuma stabilizatoru pievienošanas. Tāpēc plastmasas piedevām ir īpaši svarīga loma plastmasas liešanā un apstrādē.
1. Plastifikators
Dažām plastmasām ar augstu stiklošanās temperatūru nepieciešams pievienot noteiktu daudzumu plastifikatora, lai istabas temperatūrā ražotu mīkstus produktus un uzlabotu to kausējuma plūsmas īpašības apstrādes laikā. Šiem mazmolekulārajiem eļļainajiem plastifikatoriem ir laba saderība ar augstiem polimēriem. Tie ir sadalīti starp polimēru ķēdēm, samazinot starpmolekulāros spēkus starp tām, ļaujot molekulārajām ķēdēm viegli pārvietoties noteiktā temperatūrā un spiedienā, tādējādi sasniedzot apstrādes un formēšanas mērķi. Tāpēc plastifikatori samazina plastmasas stiklošanās temperatūru un minimālo formēšanas temperatūru. Stiklošanās temperatūras pazemināšanās parasti ir proporcionāla plastifikatora tilpuma daļai.
Plastifikatorus var iedalīt divās kategorijās: primārais plastifikators un sekundārais plastifikators. Primārā plastifikatora īpašības ir laba saderība ar sveķiem, augsta plastifikācijas efektivitāte, migrācijas izturība, zema nepastāvība, zema eļļas (ūdens) ekstrakcija un zemas temperatūras elastība. Sekundārā plastifikatora šķīdība ir slikta, to galvenokārt izmanto kopā ar galveno plastifikatoru, lai samazinātu izmaksas, tāpēc to sauc arī par piedevu.
2. Antioksidanti un gaismas stabilizatori
Mēs visi zinām, ka plastmasas izstrādājumi pārstrādes, uzglabāšanas un lietošanas laikā piedzīvo novecošanas parādības, piemēram, izbalēšanu, trauslumu un plaisāšanu gaismas, siltuma un skābekļa ietekmē. Lai aizkavētu un novērstu novecošanos, jāpievieno stabilizatori. To galvenokārt izmanto, lai novērstu termisko novecošanos, to sauc par siltuma stabilizatoru; Galvenokārt izmanto, lai novērstu oksidatīvo novecošanos, to sauc par antioksidantu; Tos galvenokārt izmanto, lai novērstu fotoattēlu novecošanos, tos sauc par gaismas stabilizatoriem, ko kopā dēvē par stabilizatoriem. Vislabākais plastmasas stabilizators mūsdienās ir metilalvas karstuma stabilizators (saīsināts kā 181), kas ir ļoti efektīvs stingra polietilēna (PVC) velmēšanai, ekstrūzijai, iesmidzināšanai un formēšanai. Augstās drošības dēļ to īpaši izmanto pārtikas iepakošanai un augstas izšķirtspējas cietā polietilēna izstrādājumiem. Tajā pašā laikā to plaši izmanto arī plastmasas durvīs un logos, ūdensvados un dekoratīvos materiālos, lai aizstātu citus ļoti toksiskus plastmasas siltuma stabilizatorus. Tas ir plaši izmantots ASV, Eiropā un Japānā. Pēdējos gados Ķīnā ir plaši izmantots 181 metilalvas siltuma stabilizators.
3. Liesmas slāpētāji
Piedevas, kas palēnina plastmasas degšanas veiktspēju, sauc par liesmas slāpētājiem, kuras var iedalīt četros veidos pēc dažādiem liesmas slāpēšanas mehānismiem:
Savienojot ar plastmasas sadalīšanās produktiem, rodas liesmu slāpējoša gāze, piemēram, reakcija starp antimona trioksīdu un hlorūdeņradi, kas izdalās PVC sadalīšanās laikā, kas rada antimona trihlorīdu ar liesmas dzēšanas efektu.
Absorbējot sadegšanas laikā radušos siltumu, lai atdzesētu plastmasu un palēninātu degšanas ātrumu, piemēram, alumīnija hidroksīdu, kas ir visbiežāk izmantotais liesmas slāpētāju veids: tas darbojas kā pildviela, dūmu slāpētājs un liesmas slāpētājs. Tajā pašā laikā tas ir lēts un maz ietekmē polimēra īpašības, tāpēc tā augšanas ātrums pielietojumā ir ievērojams.
Nodrošiniet pārklājumu, kas ir izolēts no skābekļa, piemēram, fosfāta esteriem. Galvenie produkti ietver trifenilfosfātu, kas faktiski ir plastifikators ar liesmu slāpējošām īpašībām.
Tas var radīt brīvos radikāļus, kas novērš degšanas reakcijas, kas var reaģēt ar plastmasu, veidojot produktus ar sliktu degšanas veiktspēju.
4. Siltuma stabilizators
Siltuma stabilizatora galvenā funkcija ir novērst vai atvieglot polivinilhlorīda sveķu sadalīšanos augstas temperatūras plastifikācijas procesā, kā arī gaismas un skābekļa radītās ķīmiskās izmaiņas vidē produkta lietošanas laikā pēc formēšanas, tādējādi mainot produkta veiktspēju un saīsinot tā kalpošanas laiku. Siltuma stabilizatori kavē vai novērš sveķu noārdīšanos, pagarina produkta kalpošanas laiku un tiem piemīt noteikta antioksidanta iedarbība, absorbējot un neitralizējot HCl, izspiežot nestabilos alilhlorīda atomus PVC molekulās, veicot pievienošanas reakcijas ar poliēna struktūrām, uztverot brīvos radikāļus utt., lai novērstu plastmasu. produkti, kas nesabojājas un nebojā krāsu. Turklāt siltuma stabilizatori var arī absorbēt ultravioleto starojumu vai pasargāt sveķus no ultravioletā starojuma izraisītiem bojājumiem. Ja tos pievieno maisījumiem, kas galvenokārt sastāv no PVC sveķiem, tiem nevajadzētu pakļauties ķīmiskai reakcijai ar citām piedevām, un tie nedrīkst ietekmēt izstrādājuma darbību. Šie darbības mehānismi kopā nodrošina siltuma stabilizatoru svarīgo lomu plastmasas apstrādē, īpaši PVC sveķu apstrādē un pielietošanā.
5. Trieciena modifikators
Trieciena modifikatoru galvenā funkcija ir uzlabot polimēru materiālu trauslumu zemā temperatūrā un piešķirt tiem lielāku izturību. Šīm ķīmiskajām vielām ir svarīga loma inženiertehnoloģiju jomā, un tās plaši izmanto dažādos plastmasas izstrādājumos, piemēram, PP plastmasās, PVC sveķos utt. Īpaši PVC materiāliem trieciena modifikatori var palielināt PVC cietību un triecienizturību, tādējādi uzlabojot. materiāla stingrību, izturību un nodilumizturību, kā arī uzlabo izstrādājuma kalpošanas laiku un darbības stabilitāti. Piemēram, Acrylic Impact Modifier (AIM) ir augstas kvalitātes un videi draudzīgs plastmasas modifikators, ko galvenokārt izmanto PVC cietajiem izstrādājumiem, piemēram, caurulēm un veidgabaliem, plastmasas tērauda durvīm un logiem, paneļiem, konteineriem utt. AIM izkliedē PVC daļiņas. nepārtrauktas fāzes matrica, absorbē trieciena enerģiju, ja tiek pakļauta ārējiem spēkiem, novērš plaisu tālāku attīstību un tādējādi uzlabo materiāla triecienizturību. Turklāt trieciena modifikatori var arī nodrošināt PVC izstrādājumus ar labu apstrādājamību un laikapstākļu izturību, padarot tos īpaši piemērotus āra izstrādājumiem
6. Putošanas līdzeklis
Putotājs ir sava veida organisks savienojums, kas karsējot sadalīsies un izdala gāzes. Šīs gāzes paliks plastmasas substrātā un kļūs par putuplastu ar daudzām smalkām putu struktūrām.
Kā labam putojošam līdzeklim tam jābūt ar šādiem nosacījumiem: gāzes izdalīšanās īsā laika periodā, regulējams izdalīšanās ātrums, sadalīšanās laikā izdalītās inertās gāzes, piemēram, CO ₂ un N ₂, viegla dispersija un sadalīšanās plastmasā, atbilstoša sadalīšanās temperatūra, zema siltuma veidošanās sadalīšanās laikā, neatgriezeniska sadalīšanās reakcija, netoksisks putotājs utt. Visplašāk izmantotais putotājs ir azodikarbonamīds.
7. Sakabes līdzeklis
Savienojošais līdzeklis attiecas uz vielas veidu, kas var uzlabot saskarnes īpašības starp pildvielām un polimērmateriāliem. Savienojošo vielu molekulārajā struktūrā parasti ir divas funkcionālās grupas: viena var ķīmiski reaģēt ar polimēra matricu vai tai ir laba savietojamība; Cits veids var veidot ķīmiskas saites ar neorganiskām pildvielām. Patīk; Silāna saistviela ar vispārīgo formulu RSiX3 (R ir aktīva funkcionāla grupa, kurai ir afinitāte un reaktivitāte ar polimēru molekulām, piemēram, vinilgrupu, hlorpropilgrupu, epoksīdu, metakriloilgrupu, aminogrupu un tiolu; X ir alkoksigrupa, kas var hidrolizēt, piemēram, metoksi, etoksi utt.). Pēc apstrādes ar sakabes līdzekli pastiprinošā līdzekļa vai pildvielas virsmu var ķīmiski modificēt, veidojot tiltsaiti starp izkliedēto neorganisko fāzi un vienlaidu polimēru, kļūstot par kompozītmateriālu, kas pastiprina pastiprinošā līdzekļa vai pildvielas iedarbību. Organosilāns ir visplašāk izmantotais savienojošais līdzeklis, savukārt organiskais titanāts ir efektīvāks savienošanas līdzeklis.
8. Šķērssaistīšanas līdzeklis
Šķērssaistīšanas līdzekļus galvenokārt izmanto polimērmateriālos (gumijā un termoreaktīvos sveķos). Tā kā polimēru materiālu molekulārā struktūra ir lineāra, bez šķērssavienojumiem, to izturība ir zema, tos ir viegli salauzt un tiem nav elastības. Šķērssaistīšanas aģentu uzdevums ir izveidot ķīmiskās saites starp lineārām molekulām, savienojot tās kopā, veidojot tīkla struktūru, tādējādi uzlabojot gumijas izturību un elastību. Gumijā izmantotais šķērssaistošais līdzeklis galvenokārt ir sērs, un ir jāpievieno paātrinātāji. Parasti šķērssaistīšanas līdzekļi attiecas uz organiskiem peroksīdiem, piemēram, diizopropilbenzola peroksīdu, ko var izmantot kā polietilēna šķērssaistīšanas līdzekli.
9. Armatūras materiāli un špakteles
Daudzās plastmasās stiegrojuma materiāli un pildvielas veido ievērojamu daļu, jo īpaši armatūras plastmasas un kalcija plastmasas materiāli. Galvenais mērķis ir uzlabot plastmasas izstrādājumu izturību un stingrību, pievienojot dažādus šķiedru materiālus vai neorganiskas vielas. Visbiežāk izmantotie stiegrojuma materiāli ir stikla šķiedra, azbests, kvarcs, ogle, silikāti, kalcija karbonāts, metālu oksīdi utt.
10. Smērvielas
Karstās polimēru apstrādes laikā bieži tiek pievienots neliels daudzums smērvielas, lai atvieglotu noformēšanu. Smērvielas var iedalīt divos veidos: ārējās smērvielas un iekšējās smērvielas. Ārējo smērvielu galvenā funkcija ir veicināt vienmērīgu polimēra kausējuma plūsmu no apstrādes iekārtu karstās metāla virsmas. Ārējo smērvielu un polimēru saderība ir slikta, un polimēru un metālu saskarnē veidojas tikai plāns smērvielas slānis. Iekšējām smērvielām ir laba saderība ar polimēriem, kas var samazināt kohēziju starp polimēru molekulām, tādējādi atvieglojot polimēra plūsmu un samazinot temperatūras paaugstināšanos, ko izraisa iekšējā berzes siltums. Visbiežāk izmantotās ārējās smērvielas ir stearīnskābe un tās metālu sāļi, savukārt iekšējās smērvielas ir zemas molekulmasas polietilēns u.c.
11. Atbrīvošanas aģents
Atbrīvošanas līdzeklis ir funkcionāla viela, kas atrodas starp veidni un gatavo produktu. Atbrīvošanas līdzekļiem ir ķīmiska izturība un tie neizšķīst, nonākot saskarē ar dažādu sveķu ķīmiskajām sastāvdaļām, īpaši stirolu un amīniem. Atbrīvošanas līdzekļiem ir arī karstumizturība un izturība pret stresu, un tie nav viegli sadalāmi vai nodiluši; Atbrīvošanas līdzeklis pielīp pie veidnes, nenokļūstot uz apstrādātajām daļām, un netraucē krāsošanas vai citas sekundārās apstrādes darbības. Pateicoties straujajai iesmidzināšanas, ekstrūzijas, velmēšanas, presformēšanas, laminēšanas un citu procesu attīstībai, ievērojami palielinājies arī izmantotā atbrīvošanās līdzekļa daudzums.
12.Krāsviela
Krāsvielas ir ķīmiskas vielas, kas nešķīst parastos šķīdinātājos, tāpēc, lai sasniegtu ideālus krāsošanas rezultātus, ir nepieciešams izmantot mehāniskas metodes, lai vienmērīgi izkliedētu pigmentus plastmasā. Neorganiskajiem pigmentiem ir lieliska termiskā un fotostabilitāte, zema cena, bet salīdzinoši slikta krāsojamība un augsts relatīvais blīvums; Organiskajiem pigmentiem ir augsta krāsošanas spēja, spilgtas krāsas, pilnīga hromatogrāfija un zems relatīvais blīvums. Tomēr to trūkumi ir zemāka karstumizturība, laika apstākļu izturība un pārklājuma jauda salīdzinājumā ar neorganiskajiem pigmentiem. Krāsvielas galvenokārt ietver krāsu galveno maisījumu un fluorescējošos balināšanas līdzekļus.
13. Krāsu pamatpartija
Galvenā partija ir pildviela, kas izgatavota, uz sveķiem vienmērīgi pievienojot īpaši nemainīgu pigmenta vai krāsas daudzumu. Tās pamatkomponenti ir pigmenti vai krāsvielas, nesēji, disperģētāji un piedevas; Tam ir šādas priekšrocības: tas veicina pigmentu ķīmiskās un krāsas stabilitātes saglabāšanu, pigmentu izkliedējamības uzlabošanu, vienkāršu darbību, vieglu krāsu pārveidošanu, tīru vidi, laika un izejvielu taupīšanu.
14.Antistatisks līdzeklis
Antistatiskiem līdzekļiem ir nozīme, lai novērstu vai samazinātu statisko elektrību, kas rodas uz plastmasas izstrādājumu virsmas. Lielākā daļa antistatisko līdzekļu ir elektrolīti, kuriem ir ierobežota saderība ar sintētiskiem sveķiem. Tas ļauj tiem migrēt uz plastmasas virsmu, panākot mitruma absorbcijas efektu un novēršot statisko elektrību.
15. Antibakteriālie līdzekļi
Nepārtraukti uzlabojot cilvēku izpratni par drošību, arvien vairāk cilvēku sāk iegādāties antibakteriālus plastmasas izstrādājumus. Antibakteriālajā plastmasā tiek izmantoti antibakteriālie līdzekļi. Pretmikrobu līdzekļi attiecas uz ķīmiskām vielām, kas noteiktu laiku var uzturēt noteiktu mikroorganismu (baktērijas, sēnītes, raugs, aļģes, vīrusi utt.) augšanu vai vairošanos zem nepieciešamā līmeņa. Pretmikrobu līdzekļi ir vielas ar antibakteriālām un baktericīdām īpašībām.
16. Putu noņemšanas līdzeklis
Plastmasas putu noņemšanas līdzekļi, kas pazīstami arī kā plastmasas žāvēšanas līdzekļi, plastmasas pretputu noņemšanas pamatpartija, daži plastmasas izejmateriāli vai pārstrādāta plastmasa bieži satur nelielu daudzumu mitruma. Ja tas netiek novērsts, uz apstrādāto produktu virsmas veidosies burbuļi vai ūdens pēdas, kas ietekmēs produktu veiktspēju un izskatu. Tradicionālais elektrisko žāvēšanas iekārtu izmantošanas process mitruma izvadīšanai prasa agrīnu izejvielu žāvēšanu, kas rada neērtības ražošanā, pagarina produktu apstrādes laiku, samazina ražošanas efektivitāti, patērē elektroenerģiju, pasliktina apstrādes vidi un palielina ražošanas izmaksas. Plastmasas putu noņemšanas līdzekļi ir jauna veida funkcionāla galvenā partija, kas īpaši izstrādāta, lai atrisinātu ūdens burbuļu problēmu plastmasas izstrādājumos, kas izgatavoti no PE, PP, ABS, PS un neilona apstrādes laikā. Šo galveno partiju var veidot un apstrādāt, pievienojot nelielu daudzumu un vienkārši sajaucot to pirms plastmasas formēšanas, neveicot žāvēšanas procesu. Tā priekšrocības ir vienkārša lietošana, uzlabota ražošanas efektivitāte un samazināts enerģijas patēriņš.
Plastmasas piedevu rūpniecība mūsu valstī ir attīstījusies līdz ar PVC nozares attīstību. Piedevu īpatsvars plastmasas materiālos ir salīdzinoši neliels, taču tas būtiski ietekmē plastmasas izstrādājumu kvalitāti. Augstas veiktspējas zaļas, videi draudzīgas, netoksiskas un efektīvas plastmasas piedevas kļūs par galveno virzienu Ķīnas plastmasas piedevu nozares attīstībai nākotnē.