Dobo kompozītmateriālu flīžu ražošanai ar dobu kompozītmateriālu flīžu iekārtu ir labāka skaņas izolācija un siltumizolācijas efekts nekā tradicionālajām kompozītmateriālu flīzēm, pateicoties tās režģa struktūrai vidū. Turklāt joprojām ir ievērojamas pretkorozijas, izturības pret skābēm un sārmiem, ugunsgrēka novēršanas un ērtas konstrukcijas pazīmes. Tagad es iepazīstināšu ar ekstrūderi, kas ir dobu kompozītmateriālu flīžu aprīkojuma svarīga sastāvdaļa.
Dobu kompozītmateriālu flīžu ekstrūdera transmisijas sistēma
Dobu kompozītmateriālu flīžu aprīkojuma ekstrūdera piedziņas sistēmas funkcija ir vadīt skrūvi un ekstrūzijas procesā piegādāt skrūvei nepieciešamo griezes momentu un ātrumu, kas parasti sastāv no motora, reduktora un gultņa.
Uz vienas struktūras pamata reduktora ražošanas izmaksas ir aptuveni proporcionālas tā kopējam izmēram un svaram. Reduktora lielās formas un svara dēļ tas nozīmē, ka ražošanā tiek patērēts vairāk materiālu, un izmantotie gultņi ir salīdzinoši lieli, kas palielina ražošanas izmaksas.
Dobu kompozītmateriālu flīžu aprīkojuma ekstrūderim ar tādu pašu skrūves diametru ātrgaitas un augstas efektivitātes ekstrūderis patērē vairāk enerģijas nekā parastais ekstrūderis, un motora jauda tiek dubultota, tāpēc ir jāpalielina reduktora rāmja numurs. attiecīgi. Bet liels skrūves ātrums nozīmē zemu samazināšanas koeficientu. Tā paša izmēra reduktoram zema reduktora koeficienta pārnesumkārba ir lielāka nekā lielai redukcijas pakāpei, un arī reduktora nestspēja ir palielināta. Tāpēc reduktora tilpuma un svara pieaugums nav lineāri proporcionāls motora jaudas palielinājumam. Ja galvenā saucēja ekstrūzijas daudzums dobo kompozītmateriālu flīžu aprīkojumā tiek izmantots kā saucējs un tiek dalīts ar reduktora svaru, tad ātrgaitas un efektīvu ekstrūderu skaits ir mazs, un parasto ekstrudētāju - liels.
Runājot par vienības jaudu, ātrgaitas un augstas efektivitātes ekstrūdera motora jauda ir maza, un reduktora svars ir mazs, kas nozīmē, ka ātrgaitas un augstas efektivitātes ekstrūdera ražošanas izmaksas dobu kompozītmateriālu flīžu iekārtās ir zemākas nekā parasts ekstrūderis.
Ekstrudera sildīšanas un dzesēšanas ierīce dobu kompozītmateriālu flīžu iekārtās
Sildīšana un dzesēšana ir nepieciešami apstākļi plastmasas ekstrūzijas procesam.
(1) dobo kompozītmateriālu flīžu aprīkojumā ekstrūderis parasti izmanto elektrisko sildīšanu, kas tiek sadalīta pretestības sildīšanā un indukcijas sildīšanā. Apkures lapa ir uzstādīta ķermenī, kaklā un galvā. Sildīšanas ierīce ar ārēju sildīšanu silda plastmasu balona iekšpusē tā, lai sasniegtu temperatūru, kas nepieciešama procesa laikā.
(2) dobās kompozītmateriālu flīžu iekārtas dzesēšanas ierīce ir iestatīta tā, lai nodrošinātu, ka plastmasa ir procesa nepieciešamajā temperatūras diapazonā. Konkrēti, tas ir novērst lieko siltumu, ko rada skrūvju griešanās bīdes berze, lai izvairītos no sarežģījumiem, kas saistīti ar plastmasas sadalīšanos, beršanu vai veidošanos pārāk augstas temperatūras dēļ. Dobu kompozītmateriālu flīžu aprīkojumā ekstrudētāja mucas dzesēšana tiek sadalīta ūdens dzesēšanā un gaisa dzesēšanā. Parasti gaisa dzesēšana ir vairāk piemērota maziem un vidējiem ekstrūderiem, savukārt liela apjoma ekstrudētājiem tiek izmantota ūdens dzesēšana vai abu formu kombinācija; centrālo ūdens dzesēšanu galvenokārt izmanto skrūvju dzesēšanai, kuras mērķis ir palielināt materiālu cietās padeves ātrumu, stabilizēt līmes izdalīšanos un uzlabot produkta kvalitāti; Tomēr dzesēšana piltuvē ir paredzēta, lai stiprinātu cietu materiālu pārvadāšanas funkciju, neļautu plastmasas daļiņām pielipt un aizsprostot materiāla muti temperatūras paaugstināšanās dēļ, kā arī nodrošinātu transmisijas daļas normālu darbību.