1, Piesardzības pasākumi operatoriem
Plastmasas ekstrūzijas ražošanas līnijas operators ir galvenā persona, kas ir atbildīga par iekārtu apkopi un ekstrūdera kalpošanas laika pagarināšanu. Katram operatoram ir jāsaprot, ka ekstrūdera apkopes biežuma samazināšana, detaļu nomaiņa un ekstrūdera kalpošanas laika pagarināšana ir svarīgs pasākums, lai samazinātu plastmasas izstrādājumu ražošanas izmaksas un uzlabotu ekonomiskos ieguvumus. Iekārtu spēja ilgstoši darboties optimālos apstākļos, kā arī plastmasas kvalitātes un ražošanas stabilitāte ir pamatnosacījumi augstas peļņas nodrošināšanai ražošanas uzņēmumiem. Operators var strādāt cītīgi un atbildīgi atbilstoši iekārtu ekspluatācijas procedūrām, kas ir labākā iekārtas apkope un uzturēšana. Tātad pirms darba uzsākšanas jaunajiem darbiniekiem ir jāapgūst un jāiegaumē ekstrūdera darbības procedūras, un tikai pēc faktiskās darbības novērtējuma nokārtošanas var oficiāli sākt strādāt un darboties patstāvīgi. Lai strādātu patstāvīgi un kļūtu par kvalificētu operatoru, jāievēro šādi piesardzības pasākumi:
(1). Maiņu nodošanas laikā skaidri jānorāda visas problēmas ar ražošanas aprīkojumu šīs maiņas laikā; Veiciet šīs maiņas ražošanas apjoma, produktu kvalitātes un ražošanas rīku nodošanas ierakstus.
(2). Pārņemot maiņu, pirmā lieta, kas jāpārbauda, ir produkta ražošanas kvalitāte, ražošanā izmantoto izejvielu kvalitāte un izmantoto materiālu daudzums ekstrudera piltuvē. Ja tiek konstatētas problēmas, par tām nekavējoties jāziņo atbildīgajai personai.
(3). Pārbaudiet, vai ekstrūdera muca un procesa kontroles temperatūra ir ražošanas procesa temperatūras diapazonā. Atbilstoši produkta kvalitātei un paša ekspluatācijas pieredzei var veikt atbilstošus pielāgojumus.
(4). Pārbaudiet ražošanas iekārtas vienu nedēļu, pārbaudiet katras transmisijas sastāvdaļas darba stāvokli iekārtas darbības laikā, pārbaudiet, vai rotācija ir vienmērīga un normāla, klausieties, vai nav neparastas darba skaņas, un pārbaudiet, vai sildīšanas daļas temperatūra darbojas pareizi.
(5). Pārbaudiet galvenā motora sprieguma un strāvas rādītāju uz darbības vadības kārbas, un ampērmetra rādītājam jāatrodas normālā nominālās strāvas indeksā.
(6). Ražošana ir normāla. Ekstrūdera skrūve griežas vienmērīgi, un plastmasas izstrādājumi tiek izspiesti no mašīnas galvas vienmērīgā ātrumā un vienmērīgi; Reizēm apskatiet preces izskata kvalitāti vai paņemiet dažus produktus, lai pārbaudītu, vai visi preces rādītāji ir kvalificēti.
(7). Sastopoties ar pēkšņu strāvas padeves pārtraukumu darbā, nekavējoties jāizslēdz galvenā motora, elektriskās apkures un barošanas sistēmas slēdži, un ātruma regulēšanas slēdža pogas jānoregulē atpakaļ uz nulli. Atjaunojot jaudu, vispirms jāuzsilda un jāuzsilda mašīnas muca. Pēc procesa temperatūras sasniegšanas tas kādu laiku jāuztur nemainīgā temperatūrā; Ar roku pagrieziet motora savienojuma siksnu un pārbaudiet skrūves griešanās pretestību; Ja tas ir vieglāk, varat iedarbināt motoru ar mazu ātrumu un sākt strādāt. Ja ampērmetra rādītājs pārsniedz nominālās strāvas vērtību vai skrūve sāk darboties nestabilā ātrumā, tā ir savlaicīgi jāaptur, jāizpēta cēlonis (iespējams, materiāla zemās temperatūras dēļ stobra iekšpusē), cēlonis defekts ir jāizpēta un jānovērš pirms palaišanas.
(8). Ja izslēgšanas laiks ir ilgs vai ražošana tiek pārtraukta, balons nav jātīra, ja tas ir izgatavots no polietilēnglikola izejvielām. Ja mucas iekšpusē ir izejvielas, piemēram, poliamīds, mucas iekšpusē ir nepieciešams iztīrīt izejvielas; Pēc atlikumu tīrīšanas skrūvju mašīnas mucas iekšpusē uzklājiet rūsu necaurlaidīgas eļļas slāni, aptiniet skrūvi un pakariet to vertikāli sausā un vēdināmā vietā.
2, ikdienas un regulāra apkope
(1). Ikdienas apkope ir rutīnas darbs, kas neaizņem iekārtas darba stundas un parasti tiek pabeigts braukšanas laikā. Galvenais uzdevums ir tīrīt dažādus ekstrūdera komponentus un regulāri pārbaudīt, vai nav bojājumu vai nodiluma. Īpaši nepieciešams regulāri tīrīt un nomainīt skrūves, lai nodrošinātu vienmērīgu ekstrūdera darbību. Dažādu kustīgu daļu, piemēram, pārnesumkārbu, gultņu, eļļas sūkņu uc eļļošana.Pārbaudiet šo eļļošanas komponentu darbības statusu un pēc vajadzības pievienojiet atbilstošu smēreļļas daudzumu, lai nodrošinātu normālu ekstrūdera darbību. Savlaicīgi pievelciet viegli vaļīgās vītņotās daļas, pārbaudiet un noregulējiet motoru, vadības instrumentus, dažādas darba sastāvdaļas, cauruļvadus utt.
(2). Regulārā apkope parasti tiek veikta pēc tam, kad ekstrūderis ir nepārtraukti darbojies 2500-5000 stundas un pēc tam ir apturēts. Iekārta ir jāizjauc, lai pārbaudītu, izmērītu un noteiktu galveno komponentu nodilumu, nomainītu detaļas, kas sasniegušas noteikto nodiluma robežu, un labotu bojātās daļas. Pārbaudiet ekstrūdera izvadi, temperatūras kontroles precizitāti un spiediena sensoru, kā arī pārbaudiet, vai ap iekārtu nav dzirdama smaka vai trauksmes skaņas, lai nodrošinātu, ka ekstrūderis atrodas tā normālā darbības diapazonā.
(3). Ja plastmasas ekstrūzijas iekārtas ilgstoši jāapstādina, skrūvju, mašīnu asmeņu, mašīnu galviņu uc darba virsmas jāuzklāj ar pretrūsas eļļošanas smērvielu. Mazās skrūves jāuzkar gaisā vai jāievieto koka kastēs, un izlīdzināt ar koka blokiem, lai novērstu deformāciju vai skrūvju bojājumus.
(4). Ja ekstrūdera darbības laikā ir kāds neparasts troksnis, tas nekavējoties jāpārtrauc pārbaudei vai remontam.
(5). Pievērsiet uzmanību ražošanas vides tīrībai un neļaujiet atkritumiem un piemaisījumiem iekļūt materiālā, lai bloķētu filtra plāksni, kas ietekmēs produkta izlaidi un kvalitāti un palielinās mašīnas galvas pretestību.
(6). Plastmasas ekstrūzijas iekārtu pārnesumkārbas apkope ir tāda pati kā vispārējai standarta pārnesumkārbai. Galvenais uzdevums ir pārbaudīt zobratu, gultņu un citu sastāvdaļu nodilumu un bojājumus. Pārnesumkārbā jāizmanto mašīnas rokasgrāmatā norādītā smēreļļa un jāpievieno eļļa atbilstoši norādītajam eļļas līmeņa augstumam. Ja eļļas līmenis ir pārāk zems, eļļošana netiks mainīta, kas samazinās detaļu kalpošanas laiku; Pārmērīgs eļļas daudzums, liela siltuma ražošana, liels enerģijas patēriņš un viegla eļļas bojāšanās var izraisīt arī eļļošanas traucējumus un detaļu bojājumus. Pārnesumkārbas eļļas noplūdes daļai savlaicīgi jānomaina blīvējuma blīve, lai pārliecinātos par smēreļļas daudzumu.
(7). Stingri novērsiet metāla vai citu gružu iekrišanu piltuvē, lai nesabojātu skrūvi un mucu. Lai novērstu dzelzs gružu iekļūšanu mucā, mucas padeves atverē var uzstādīt magnētiskas sastāvdaļas vai magnētiskos statīvus, lai novērstu gružu nokrišanu. Materiāls iepriekš ir jāpārbauda.
(8). Noņemot atlikumus no mucas, skrūves un veidnes, līmes materiāla skrāpēšanai var izmantot tikai bambusa vai vara nažus. Tērauda naži nedrīkst skrāpēt līmes materiālu, kā arī nav atļauts noņemt atlikumus no skrūves ar uguns grilēšanas metodēm
(9). Plastmasas ekstrūzijas iekārtai pievienotās dzesēšanas ūdens caurules iekšējā siena ir pakļauta zvīņošanai, savukārt ārējā siena ir pakļauta korozijai un rūsai. Apkopes laikā jāveic rūpīga pārbaude. Pārmērīgs katlakmens var aizsprostot cauruļvadu, nevar sasniegt dzesēšanas efektu, un spēcīga rūsa var izraisīt ūdens noplūdi. Tāpēc apkopes laikā ir jāveic tādi pasākumi kā atkaļķošana un pretkorozijas dzesēšana.
(10). Tukša darbība nav atļauta, lai novērstu skrūves un mašīnas raupjumu. Kad saimnieks sāk darboties tukšgaitā, nedrīkst pārsniegt 100r/min.
(11). Līdzstrāvas motoriem, kas virza skrūvju griešanos, galvenā pārbaude ir, lai pārbaudītu suku nodilumu un kontaktu, un regulāri jāmēra arī motora izolācijas pretestības vērtība, lai nodrošinātu, ka tā pārsniedz norādīto vērtību. Turklāt pārbaudiet savienojošos vadus un citus komponentus, ja tie ir sarūsējuši, un veiciet aizsardzības pasākumus.
(12). Regulāri kalibrējiet temperatūras kontroles instrumentus, pārbaudiet regulēšanas pareizību un kontroles efektivitāti.
No iepriekš minētā ievada mēs redzam, ka plastmasas ekstrūderu apkope ir ļoti nepieciešama. Tikai nepārtraukta apkope un apkope var nodrošināt normālu ekstrūdera lietošanu un pagarināt tā kalpošanas laiku. Tāpēc lietotājiem ir ļoti svarīgi labi uzturēt ekstrūderu, un tas ir arī viens no efektīviem pasākumiem ražošanas izmaksu samazināšanai un produktu kvalitātes uzlabošanai.