1, Izplatītas problēmas un risinājumi ekstrūzijas formēšanā
1.1 Plastmasas dedzināšana
Plastmasas dedzināšana ir izplatīts kvalitātes defekts plastmasas ekstrūzijas procesā, kas galvenokārt izpaužas kā: pārmērīgi augstas temperatūras displejs; Mašīnas galvas atverē ir daudz dūmu un spēcīga kairinoša smaka, un smagos gadījumos var atskanēt spiedoša skaņa; Ekstrudētā plastmasas slānī ir sadegušas daļiņas; Līmes vietā ir nepārtraukti burbuļi;
Risinājums: Ekstrūzijas procesā ir nepieciešams pastiprināt pārbaudi, vai apkures un dzesēšanas sistēmas darbojas pareizi; Ekstrūzijas temperatūras iestatījums jānosaka atbilstoši procesa prasībām un skrūves ātrumam; Saprātīgi kontrolējiet sildīšanas laiku un regulāri tīriet ekstrūzijas sistēmu.
1.2. Slikta ekstrudēta materiāla plastifikācija
Galvenās sliktas plastifikācijas izpausmes ir: izspiestajam slānim ir krupja ādai līdzīga tekstūra; Plastmasas virsma ir nomelnējusi, nespodra un tajā ir nelielas plaisas; Izspiestajam slānim ir acīmredzamas šuves līmējošā savienojumā.
Risinājums: pievērsiet uzmanību ekstrūzijas temperatūras kontroles racionalitātei; Jāapstiprina izmantoto materiālu kvalitāte un produkta nosaukums; Mēs nevaram akli tiekties pēc produkcijas un palielināt ekstrūzijas ātrumu; Stiprināt izejvielu uzglabāšanu, īpaši plastmasas žāvēšanas procesā; Saprātīgi sadaliet veidnes, lai uzlabotu ekstrūzijas spiedienu un skrūvju atteci.
1.3. Ekstrudētā slāņa šķērsgriezumā ir poras vai burbuļi
Risinājums: katras skrūves daļas temperatūra ir jākontrolē saprātīgi; Iepriekš izžāvējiet izmantotos materiālus; Stingras procesa darbības prasības, lai uzlabotu spēju novērtēt plastiskā plastifikācijas pakāpi; Pievērsiet uzmanību ražošanas videi un materiālu uzglabāšanas apstākļiem.
1.4. Ekstrūzijas izmērs nav kvalificēts
Galvenokārt izpaužas kā ekscentriska serdeņa, apvalka biezums vai ārējais diametrs, kas pārsniedz pielaidi
Risinājums: regulāri jāmēra apvalka ārējais diametrs un savlaicīgi jāpielāgo; Saprātīgi izvēlēties un pielāgot ekstrūzijas veidnes; Pievērsiet uzmanību kabeļa spriegojuma izmaiņām un savlaicīgi noregulējiet tās; Temperatūras kontrolei jāatbilst noteiktajām prasībām;
1.5. Gareniskās tīšanas lentes saķeres stiprība nav kvalificēta
Risinājums: Jāpievērš uzmanība veidņu prasībām un, ja nepieciešams, jāveic pielāgojumi atbilstoši kabeļa serdenim; Neļaujiet apvalkam ātri atdzist, lai uzlabotu tā saķeres spēju; Mēs nedrīkstam pārmērīgi pazemināt mašīnas galvas temperatūru, vienlaikus uzlabojot apvalka formēšanas spēju; Pievērsiet uzmanību ziedes pildījuma daudzumam, lai, viegli pieskaroties ar pirkstiem kabeļa serdei, varētu nokasīt plānu kārtiņu.
Ddizaina apsvērumi
2.1. Sienas biezuma viendabīguma problēma
Ja tajā pašā izstrādājumā ir būtiska biezuma atšķirība starp dažādām detaļām, tas var izraisīt nevienmērīgu saraušanos, kā rezultātā rodas nevienmērīgs iekšējā sprieguma sadalījums un nopietna izstrādājuma deformācija.
2.2. Loka pārejas problēma asos leņķos.
Formas profili pēc formas ir līdzīgi leņķa tēraudam, kanālu tēraudam un "I-veida" tēraudam tēraudā. Profila taisnā leņķī ir jābūt noteiktam loka pārejas rādiusam, pretējā gadījumā tas novedīs pie sprieguma koncentrācijas un izstrādājums lietošanas laikā bieži saplaisās.
2.3. Jautājums par profilēto materiālu biezumu.
Plastmasas izstrādājumu biezums ir ierobežots, pretējā gadījumā iekšējais spriegums formēšanas procesā var izraisīt izstrādājuma plaisāšanu. Profila lielā biezuma dēļ joprojām ir problēma, vai to var gludi veidot; Pat pēc formēšanas produkta iekšējais spriegums rada lielas bažas ikvienam. Ar lietotāja atļauju šos produktus var pārveidot saprātīgās formās. Tādā veidā tas var nodrošināt vienmērīgu formēšanu un arī novērst pārmērīgu iekšējo spriegumu izstrādājumā.
HANGZHOU POLYTECH MACHINERY CO., LTD piedāvā augstas kvalitātes plastmasas ekstrūzijas līniju, Mēs esam specializējušies sveķu flīžu ekstrūzijas iekārtās vairāk nekā 20 gadus. Ja jūsir kādas prasības, lūdzu, sazinieties ar mums.